Gumos gaminių pramonėje guminis volas yra ypatingas gaminys.Jis turi platų panaudojimo spektrą, turi skirtingus techninius reikalavimus gumai, o naudojimo aplinka yra sudėtinga.Apdirbimo požiūriu tai storas gaminys, o guma negali turėti porų, nešvarumų ir defektų.Be to, gaminiai turi būti sujungti su plieniniu velenu, todėl labai svarbus ir klijų sukibimas su veleno šerdimi.Šiuo metu pažangesnis ir brandesnis guminių volų gamybos procesas yra vyniojimas.Mūsų įmonė sukūrė pažangios specialios apvijų formavimo įrangos rinkinį.Guminio ritininio apvijos formavimo proceso pažanga ir pranašumai yra tokie.
1. Sumažinti darbo intensyvumą ir didinti darbo našumą.Tradicinis procesas yra pirmiausia išspausti gumos medžiagas į tabletes atvirame malūne, o tada padengti jomis ant veleno šerdies.Keturi guminiai ritinėliai, kurių specifikacija yra Φ80 × 1000, pagamina vidutiniškai 20 vienetų per pamainą, o vyniojimo procesas nuo padavimo iki guminio volelio formavimo apima nuolatinį temperatūros reguliavimą, slėgį ir išmetimą, o tada tanki guma išleidžiama esant aukštai temperatūrai ir aukštu slėgiu ir tiesiogiai suvynioti į reikalingus ruošinius, visam procesui reikia tik 2 žmonių, kurie valdytų kompiuterį, o 3 žmonės gali pagaminti 70–90 guminių ritinėlių su tokiomis pat specifikacijomis kaip aukščiau.
2. Kvalifikuota gatavų gaminių norma yra net 100 %. Iš klijavimo sistemos išleidžiami klijai yra tankūs ir be burbuliukų, o formavimas ir vyniojimas vyksta veikiant vienodai išorinei jėgai.Todėl afinitetas tarp klijų ir veleno šerdies yra daug didesnis nei kitų procesų, o gatavų gaminių kvalifikuota norma gali siekti 100%.
3. Sumažinkite medžiagų suvartojimą ir gamybos procedūras Tradiciniame gamybos procese prieš vulkanizavimą guminį volelį reikia surišti vandens plėvele.Kai guminės medžiagos kietumas viršija 80 laipsnių, ją reikia apvynioti geležine viela. Apvijų technologijos naudojimas gali sumažinti šią išlaidų ir darbo dalį.Vien tai gali sutaupyti daugiau nei 100 000 juanių laidų išlaidų.
Paskelbimo laikas: 2020-11-10
