Pirmasis maišymo žingsnis – kontroliuoti kiekvieno ingrediento kiekį ir kepimo temperatūrą, kad kietumas ir ingredientai būtų santykinai stabilūs. Po sumaišymo koloidas vis dar turi priemaišų ir nėra vienodas, todėl jį reikia filtruoti. Be to, kad būtų užtikrinta, jog koloidas neturi priemaišų, filtras taip pat turi užtikrinti, kad guminis volelis veikimo metu būtų tolygiai įtemptas. Guminių volelių gamybos ir filtravimo etapas yra ypač svarbus greitaeigėms spausdinimo mašinoms, siekiant išvengti įvairių priežasčių sukelto išsiplėtimo ar susitraukimo.
Tada pramoninis guminis volelis kaitinamas, spaudžiamas ir vulkanizuojamas, kad stabilizuotų plastifikatorių, taip sumažinant gumos susitraukimą naudojimo metu. Kietėjimo procesas gali padaryti ją minkštą ir tvirtą, neprarandant minkštumo, ir galiausiai geriau pernešti rašalą.
Paskutinis etapas – šlifavimas ir poliravimas. Šiems dviem etapams nereikia pastovios pastovios temperatūros. Priešingu atveju temperatūra per žema, paviršius lengvai sutrupės, o temperatūra per aukšta. Pramoninio guminio volelio paviršius linkęs karbonizuotis, o spausdinimo metu atsiranda lupimosi reiškinys, dėl kurio suprastėja guminio volelio kokybė, sumažėja gerosios savybės ir blogai pernešamas rašalas. Dėl to susidaro atliekos. Šie du paskutiniai etapai yra pagrindiniai guminio volelio kokybės nustatymo veiksniai. Nors pramoninio guminio volelio paviršius atrodo gana lygus, jame vis dar yra daug smulkių nelygumų. Šlifavimas ir poliravimas atliekami siekiant tikslesnio guminio volelio dydžio, lygesnio paviršiaus, geresnio rašalo perdavimo ir aukštesnės spausdinimo kokybės.
Įrašo laikas: 2020 m. lapkričio 10 d.
