Guminių ritinėlių gamybos procesas

Guminių ritinėlių gamybos procesas paprastai eina keliais etapais, įskaitant guminės medžiagos paruošimą, guminių ritinėlių liejimą, guminių ritinėlių vulkanizaciją ir paviršiaus apdorojimą. Iki šiol dauguma įmonių vis dar remiasi rankiniu būdu protarpine vieneto gamyba. Pastaraisiais metais, nuolatiniu injekcijos, išspaudimo ir apvijos technologijų kūrimu, guminių ritinėlių liejimo ir vulkanizacijos įranga palaipsniui padėjo guminius ritinėlių gamybą greita mechanizacijos ir automatizavimo juosta. Taigi buvo pasiekta nuolatinė gamyba nuo gumos medžiagos iki liejimo ir vulkanizacijos procesų, labai padidinant gamybos efektyvumą ir labai pagerinant darbo aplinką ir darbo intensyvumą. Dėl to, kad ant guminio ritinėlio guminio paviršiaus nėra priemaišų, smėlio skylių ir burbuliukų, neturėtų būti randų, defektų, griovelių, įtrūkimų, vietinių kempinių ar kietumo skirtumų. Todėl tik laikydami guminius volelius, visiškai švarius ir smulkiai pagamintus visame gamybos procese, pasiekdami vieningą veikimą ir standartizuotą technologiją, ar galima garantuoti birių gaminių kokybės stabilumą. Šiuo metu gumos ir metalinių šerdžių derinys, surišimas, liejimas, vulkanizacija ir šlifavimas tapo aukštųjų technologijų procesais.

Guminės medžiagos paruošimas guminiams ritinėlių gamybos procesui

Guminiai ritinėliai gumos medžiagos maišymas yra pats kritiškiausias žingsnis. Yra daugiau nei 10 guminių medžiagų, naudojamų guminiams voleliams, yra nuo natūralaus gumos, sintetinės gumos iki specialių medžiagų, kurių gumos kiekis yra nuo 25% iki 85%, o dirvožemio kietumas (0–90), apimantis platų diapazoną. Įprastas metodas yra naudoti atvirą gumos maišymo mašiną, kad būtų galima maišyti ir apdoroti įvairias pagrindinių guminių junginių formas. Vadinamoji gumos maišymo mašina yra gumos maišymo mašinų rūšis su atvirais ritinėliais, naudojamais gumos gamyklose, kad paruotų mišrią gumą arba atliktų karštą rafinavimo, ritininių matavimų atlikimą,Plastikinis rafinavimas ir liejimas ant guminių medžiagų. Tačiau tai yra plastikinės įrangos maišymo rūšis. Pastaraisiais metais įmonės vis dažniau perėjo prie vidinių maišytuvų naudojimo, kad gautų gumines medžiagas per segmentuojančius maišymą.

Pasiekus vienodą maišymą, guminę medžiagą reikia filtruoti naudojant gumos filtro mašiną, kad būtų pašalintos priemaišos gumos medžiagos viduje. Tada naudokite kalendorių, ekstruderį ir laminavimo mašiną, kad sukurtumėte plėvelę ar juostelę be burbuliukų ar priemaišų, kurie naudojami guminiams ritinėliams formuoti. Prieš formuojant, šiose plėvelėse ir guminės juostelėse reikia atlikti griežtą vizualinį patikrinimą, o paviršius turėtų būti gaivus, kad būtų išvengta sukibimo ir suspaudimo deformacijos. Paviršinio plėvelės ir guminių juostelių gumos gumos neturėtų būti priemaišų ir burbuliukų, kitaip smėlio skylės gali atsirasti šlifuojant paviršių po vulkanizacijos.

Guminiai ritinėliai formuojasi guminių ritinėlių gamybos procese

Guminių ritinėlių liejimas daugiausia apima gumos priklijavimą ir vyniojimą ant metalinės šerdies. Įprasti metodai yra įvyniojimas, išspaudimas, liejimas, liejimas ir liejimas. Šiuo metu dauguma vidaus įmonių daugiausia priklauso nuo mechaninio ar rankinio klijavimo liejimo, o dauguma užsienio šalių pasiekė mechaninę automatizavimą. Didelės ir vidutinės gamybos įmonės iš esmės priima kontūro ekstruzijos metodą, naudodama išspaustą plėvelę, kad nuolat priklijuotų ir formuotų ar išspausdintų guminių juostelių, kad būtų nuolat įvyniojamos ir formuojamos gamybos. Tuo pačiu metu formavimo proceso metu specifikacijas, matmenis ir išvaizdos formą automatiškai valdo mikrokompiuteris, „Roller China“,o kai kuriuos taip pat galima suformuoti naudojant stačiakampį ir netaisyklingą ekstruzijos ekstruzijos metodus.

Imitacijos išspaudimo ir mikrokompiuterio automatinio valdymo formavimo metodų naudojimas gali pašalinti galimus burbuliukus ir kuo mažiau sumažinti darbo intensyvumą. Siekiant išvengti deformacijos guminio volelio vulkanizacijos metu ir užkirsti,Lankstus slėgio metodas taip pat turėtų būti naudojamas išorėje apvyniojimo metodo formavimo procesui. Paprastai keli medvilnės arba nailono audinio sluoksniai apvynioti aplink guminio ritinėlio paviršių, guminį ritininį kietumo bloką,tada pritvirtintas ir prispaustas plienine viela arba pluošto virve.

Mažiems ir mikro guminiams ritinėliams gali būti naudojami įvairūs gamybos procesai, tokie kaip rankinis pataisymas, ekstruzijos lizdai, liejimo liejimas, liejimas ir liejimas. Norint pagerinti gamybos efektyvumą, dabar dažniausiai naudojami liejimo metodai, o tikslumas yra daug didesnis nei ne liejimo metodai. Svarbiausi gamybos metodai tapo injekcija ir presavimas kietos gumos, taip pat skystos gumos pilamas.