Vulkanizacijos poveikis gumos struktūrai ir savybėms

Vulkanizacijos poveikis struktūrai ir savybėms:

Gumos gaminių gamybos procese vulkanizavimas yra paskutinis apdorojimo etapas.Šiame procese guma patiria daugybę sudėtingų cheminių reakcijų, kurios iš linijinės struktūros virsta kūno formos struktūra, praranda mišrios gumos plastiškumą ir pasižymi dideliu susietos gumos elastingumu, todėl gaunamas puikus fizinis ir mechaninis. savybės, atsparumas karščiui Eksploatacinės savybės, atsparumas tirpikliams ir atsparumas korozijai pagerina gumos gaminių naudojimo vertę ir pritaikymo spektrą.

Prieš vulkanizavimą: linijinė struktūra, tarpmolekulinė sąveika van der Waals jėga;

Savybės: didelis plastiškumas, didelis pailgėjimas ir tirpumas;

Vulkanizavimo metu: inicijuojama molekulė, vyksta cheminė kryžminio susiejimo reakcija;

Po vulkanizacijos: tinklinė struktūra, tarpmolekulinė su cheminiais ryšiais;

Struktūra:

(1) Cheminis ryšys;

(2) kryžminio sujungimo padėtis;

(3) kryžminio susiejimo laipsnis;

(4) kryžminis sujungimas;.

Savybės:

(1) Mechaninės savybės (pastovi pailgėjimo stipris. Kietumas. Atsparumas tempimui. Pailgėjimas. Elastingumas);

(2) Fizinės savybės

(3) Cheminis stabilumas po vulkanizacijos;

Gumos savybių pokyčiai:

Kaip pavyzdį imamas natūralus kaučiukas, padidėjus vulkanizacijos laipsniui;

(1) Mechaninių savybių pokyčiai (elastingumas. Plyšimo stiprumas. Pailgėjimo stiprumas. Plyšimo stiprumas. Kietumas) padidėjimas (pailgėjimas. Suspaudimo rinkinys. Nuovargio šilumos susidarymas)

(2) Fizinių savybių, oro ir vandens pralaidumo pokyčiai mažėja, negali ištirpti, tik išsipučia, pagerina atsparumą karščiui

(3) Cheminio stabilumo pokyčiai

Padidėjęs cheminis stabilumas, priežastys

a.Dėl kryžminio susiejimo reakcijos chemiškai aktyvių grupių ar atomų nebelieka, todėl senėjimo reakcijai tęstis sunku.

b.Tinklo struktūra trukdo mažų molekulių sklaidai, todėl gumos radikalams sunku sklisti

Gumos vulkanizavimo sąlygų parinkimas ir nustatymas

1. Vulkanizacijos slėgis

(1) Vulkanizuojant guminius gaminius reikia taikyti slėgį.Tikslas yra:

a.Neleiskite gumai susidaryti burbuliukų ir pagerinkite gumos kompaktiškumą;

b.Priverskite guminę medžiagą tekėti ir užpildykite formą, kad gaminiai būtų aiškiai matomi

c.Pagerinkite kiekvieno gaminio sluoksnio (klijų sluoksnio ir audinio sluoksnio arba metalo sluoksnio, audinio sluoksnio ir audinio sluoksnio) sukibimą ir pagerinkite vulkanizuoto fizines savybes (pvz., atsparumą lenkimui).

(2) Apskritai, vulkanizacijos slėgio pasirinkimas turėtų būti nustatomas pagal produkto tipą, formulę, plastiškumą ir kitus veiksnius.

(3) Iš esmės reikėtų laikytis šių taisyklių: plastiškumas didelis, slėgis mažesnis;gaminio storis, sluoksnių skaičius ir sudėtinga struktūra turėtų būti didesni;plonų gaminių slėgis turi būti mažesnis, galima naudoti net normalų slėgį

Yra keli vulkanizavimo ir slėgio didinimo būdai:

(1) Hidraulinis siurblys perduoda slėgį į formą per plokščią vulkanizatorių, o tada perkelia slėgį į gumos mišinį iš formos

(2) Tiesiogiai slėgis vulkanizuojančia terpe (pvz., garais)

(3) Suslėgtas oras

(4) Įpurškimas įpurškimo mašina

2. Vulkanizacijos temperatūra ir kietėjimo laikas

Vulkanizavimo temperatūra yra pagrindinė vulkanizacijos reakcijos sąlyga.Vulkanizavimo temperatūra gali tiesiogiai paveikti vulkanizacijos greitį, produkto kokybę ir ekonominę įmonės naudą.Vulkanizavimo temperatūra yra aukšta, vulkanizacijos greitis yra greitas, o gamybos efektyvumas yra didelis;Priešingu atveju gamybos efektyvumas yra mažas.

Padidinus vulkanizavimo temperatūrą, gali kilti šių problemų;

(1) Sukelia gumos molekulinės grandinės įtrūkimą ir vulkanizacijos reversiją, dėl to sumažėja gumos junginio mechaninės savybės

(2) Sumažinkite gumos gaminių tekstilės stiprumą

(3) Sutrumpėja gumos mišinio išdegimo laikas, sutrumpėja užpildymo laikas, o gaminyje iš dalies trūksta klijų.

(4) Kadangi stori produktai padidins temperatūrų skirtumą tarp gaminio viduje ir išorėje, todėl vulkanizacija bus netolygi