Formavimas
Gumos ritinėlių liejimas daugiausia skirtas dengimo gumai ant metalinės šerdies, įskaitant vyniojimo metodą, išspaudimo metodą, formavimo metodą, įpurškimo slėgio metodą ir įpurškimo metodą. Šiuo metu pagrindiniai vidaus produktai yra mechaniniai ar rankiniai įklijuoti ir liejimai, o dauguma užsienio šalių realizavo mechaninę automatizavimą. Dideli ir vidutinio dydžio guminiai ritinėliai iš esmės gamina profiliavimo išspaudimą, nuolatinį įklijavimo liejimą išspausdinta plėvele arba nuolatiniu apvijos formavimu išspaudusi juostele. Tuo pačiu metu formavimo procese specifikacijas, matmenis ir išvaizdos formą automatiškai valdo mikrokompiuteris, o kai kurias taip pat galima suformuoti dešiniojo kampo ekstruderio ir specialios formos išspaudimo metodu.
Aukščiau paminėtas formavimo metodas gali ne tik sumažinti darbo intensyvumą, bet ir pašalinti galimus burbuliukus. Norint užkirsti kelią guminiam voleliui deformuoti vulkanizacijos metu ir užkirsti kelią burbuliukų ir kempinių susidarymui, ypač guminiam voleliui, suformuotam vyniojimo metodu, lauke turi būti naudojamas lankstus slėgio metodas. Paprastai išorinis guminio volelio paviršius yra suvyniotas ir suvyniotas keliais medvilninio audinio arba nailono audinio sluoksniais, tada pritvirtintas ir slėgiu plienine viela arba pluošto virve. Nors šis procesas jau buvo mechanizuotas, padažas turi būti pašalintas po vulkanizacijos, kad būtų sudarytas „cecal“ procesas, kuris apsunkina gamybos procesą. Be to, aprangos audinio ir vingiuotos virvės naudojimas yra labai ribotas, o vartojimas yra didelis. švaistyti.
Mažiems ir mikro guminiams ritiniams galima naudoti įvairius gamybos procesus, tokius kaip rankinis pataisymas, išspaudimo lizdai, injekcijos slėgis, įpurškimas ir pilamas. Norint pagerinti gamybos efektyvumą, dabar naudojami dauguma liejimo metodų, o tikslumas yra daug didesnis nei neviliojančio metodo. Svarbiausi gamybos metodai tapo injekcijos slėgiu, kietos gumos įpurškimu ir skysto gumos užpildymas.
Vulkanizacija
Šiuo metu didelių ir vidutinių guminių ritinėlių vulkanizacijos metodas vis dar yra vulkanizacijos rezervuaro vulkanizacija. Nors lankstus slėgio režimas buvo pakeistas, jis vis tiek neatsitraukia nuo sunkios darbo naštos transportavimo, kėlimo ir iškrovimo naštos. Vulkanizacijos šilumos šaltinis turi tris šildymo būdus: garą, karštą orą ir karštą vandenį, o pagrindinė dalis vis dar yra garų. Guminiai ritinėliai su specialiais reikalavimais dėl metalinės šerdies kontakto su vandens garais priima netiesioginį garų vulkanizaciją, o laikas pratęs 1–2 kartus. Paprastai jis naudojamas guminiams voleliams su tuščiaviduriais geležies šerdimis. Specialiems guminiams ritinėliams, kurių negalima vulkanizuoti vulkanizuojančiu baku, vulkanizacijai kartais naudojamas karštas vanduo, tačiau reikia išspręsti vandens taršą.
Siekiant užkirsti kelią gumos ir metalinės šerdies delaminacijai dėl skirtingo šilumos laidumo skirtumo tarp gumos ritinėlio ir gumos šerdies susitraukimo, vulkanizacija paprastai naudoja lėtą kaitinimo ir slėgio padidinimo metodą, o vulkanizacijos laikas yra daug ilgesnis nei vulkanizacijos laikas, kurio reikalauja pati gumos. . Norint pasiekti vienodą vulkanizaciją iš vidaus ir išorės ir padaryti panašų metalinės šerdies ir gumos šilumos laidumą, didelis guminis volelis lieka rezervuare 24–48 valandas, tai yra maždaug 30–50 kartų didesnis nei įprastas gumos vulkanizacijos laikas.
Maži ir mikro guminiai ritinėliai dabar dažniausiai paverčiami vulkanizuojančia vulkanizuojančia vulkanizacija, visiškai pakeisdami tradicinį guminių ritinėlių vulkanizacijos metodą. Pastaraisiais metais formoms ir vulkanizavimui įrengimui buvo naudojamos įpurškimo formavimo mašinos, o formas galima atidaryti ir uždaryti automatiškai. Mechanizacijos ir automatizavimo laipsnis buvo labai pagerintas, o vulkanizacijos laikas yra trumpas, gamybos efektyvumas yra didelis, o produkto kokybė yra gera. Ypač naudojant guminę įpurškimo liejimo vulkanizavimo mašiną, du liejimo ir vulkanizacijos procesai sujungiami į vieną, o laikas gali būti sutrumpintas iki 2–4 minučių, o tai tapo svarbia guminių ritinėlių gamybos kūrimo kryptis.
Šiuo metu skysta guma, kurią vaizduoja poliuretano elastomeras (PUR), greitai vystėsi gaminant guminius ritinėlius, ir atvėrė naują medžiagos ir proceso revoliucijos būdą. Jis įgauna liejimo formą, kad atsikratytų sudėtingų liejimo operacijų ir didelių gabaritų vulkanizacijos įrangos, labai supaprastinant guminių ritinėlių gamybos procesą. Tačiau didžiausia problema yra ta, kad turi būti naudojamos formos. Dideliems guminiams ritinėliams, ypač atskiroms produktams, gamybos kaina yra labai padidinta, o tai sukelia didelių sunkumų reklamavimui ir naudojimui.
Norint išspręsti šią problemą, pastaraisiais metais pasirodė naujas „Pur Rubber Roller“ be pelėsių gamybos procesas. Jis naudoja polioksipropileno eterį poliol (Tdiol), politetrahidrofurano eterio poliol (PIMG) ir difenilmetano diizocianatas (MDL) kaip žaliavas. Jis greitai reaguoja po maišymo ir maišymo, ir kiekybiškai pilamas ant lėtai besisukančios gumos ritininių metalinių šerdžių. , Tai įgyvendinama žingsnis po žingsnio pilant ir kietinant, ir galiausiai susidaro guminis volelis. Šis procesas yra ne tik trumpas procesas, didelis mechanizavimas ir automatizavimas, bet ir pašalina didelių gabaritų pelėsių poreikį. Tai gali gaminti įvairių specifikacijų ir dydžių guminius ritinėlius, o tai žymiai sumažina kainą. Tai tapo pagrindine „Pur“ guminių ritinėlių kūrimo kryptimi.
Be to, taip pat sparčiai vystosi mikro-smulkūs guminiai ritinėliai, naudojami gaminant biurų automatizavimo įrangą su skystu silikono guma. Jie yra suskirstyti į dvi kategorijas: kaitinimo kietėjimo (LTV) ir kambario temperatūros kietinimas (RTV). Naudota įranga taip pat skiriasi nuo aukščiau pateikto PUR, sudarydama kito tipo liejimo formą. Kritiškiausia problema yra tai, kaip valdyti ir sumažinti guminio junginio klampumą, kad jis galėtų išlaikyti tam tikrą slėgio ir išspaudimo greitį.
Pašto laikas: 2012 m. Liepos-07 d
