Formavimas
Gumos ritininis formavimas daugiausia skirtas gumos dengimui ant metalinės šerdies, įskaitant vyniojimo metodą, ekstruzijos metodą, liejimo metodą, įpurškimo slėgio metodą ir įpurškimo metodą.Šiuo metu pagrindiniai vidaus gaminiai yra mechaninis arba rankinis įklijavimas ir formavimas, o dauguma užsienio šalių įgyvendino mechaninę automatiką.Dideli ir vidutinio dydžio guminiai ritinėliai iš esmės gaminami profiliavimo ekstruzijos būdu, nepertraukiamo įklijavimo formavimu ekstruzijos plėvele arba nepertraukiamo vyniojimo formavimu ekstruzijos juosta.Tuo pačiu metu liejimo procese specifikacijas, matmenis ir išvaizdos formą automatiškai valdo mikrokompiuteris, o kai kurie iš jų taip pat gali būti formuojami stačiakampio ekstruderio ir specialios formos ekstruzijos būdu.
Minėtas liejimo būdas gali ne tik sumažinti darbo intensyvumą, bet ir pašalinti galimus burbulus.Siekiant išvengti guminio volelio deformacijos vulkanizavimo metu ir išvengti burbuliukų bei kempinių susidarymo, ypač guminiam voleliui, suformuotam vyniojimo būdu, lauke turi būti naudojamas lankstus slėgio kūrimo metodas.Paprastai išorinis guminio volelio paviršius apvyniojamas ir suvyniojamas keliais sluoksniais medvilninio audinio arba nailono audinio, o po to tvirtinamas ir spaudžiamas plienine viela arba pluošto lynu.Nors šis procesas jau buvo mechanizuotas, tvarsliava turi būti pašalinta po vulkanizavimo, kad susidarytų „akloji žarna“, o tai apsunkina gamybos procesą.Be to, tvarsčio audinio ir vyniojimo virvės naudojimas yra labai ribotas ir sunaudojama daug.atliekų.
Mažiems ir mikro guminiams volams gali būti naudojami įvairūs gamybos procesai, tokie kaip rankinis užtaisymas, išspaudimas, įpurškimo slėgis, įpurškimas ir išpylimas.Siekiant pagerinti gamybos efektyvumą, dabar naudojami dauguma liejimo metodų, o tikslumas yra daug didesnis nei neformavimo metodo.Įpurškimo slėgis, kietos gumos įpurškimas ir skystos gumos pylimas tapo svarbiausiais gamybos būdais.
Vulkanizavimas
Šiuo metu didelių ir vidutinių guminių ritinėlių vulkanizacijos metodas vis dar yra vulkanizavimo rezervuaro vulkanizavimas.Nors lankstus slėgimo režimas buvo pakeistas, jis vis dar neatsiriboja nuo sunkios transportavimo, kėlimo ir iškrovimo darbo naštos.Vulkanizavimo šilumos šaltinis turi tris šildymo būdus: garą, karštą orą ir karštą vandenį, o pagrindinis srautas vis tiek yra garas.Guminiai ritinėliai, kuriems taikomi specialūs reikalavimai dėl metalinės šerdies kontakto su vandens garais, netiesiogiai vulkanizuojami garais, o laikas pailgės 1–2 kartus.Paprastai jis naudojamas guminiams volams su tuščiaviduriais geležies šerdimis.Specialiems guminiams volams, kurių negalima vulkanizuoti vulkanizavimo baku, kartais vulkanizavimui naudojamas karštas vanduo, tačiau reikia išspręsti vandens taršos valymą.
Kad guma ir metalinė šerdis nesusisluoksniuotų dėl skirtingo šilumos laidumo skirtumo tarp guminio ritinėlio ir guminės šerdies susitraukimo, vulkanizacija paprastai taiko lėto šildymo ir slėgio didinimo metodą, o vulkanizacijos laikas yra daug. ilgesnis nei vulkanizacijos laikas, reikalingas pačiai gumai..Kad būtų pasiektas vienodas vulkanizavimas viduje ir išorėje, o metalinės šerdies ir gumos šilumos laidumas būtų panašus, didelis guminis volas rezervuare išlieka 24–48 valandas, o tai yra maždaug 30–50 kartų didesnis už įprastą gumos vulkanizacijos laiką. .
Maži ir mikro guminiai volai dabar dažniausiai paverčiami plokšteliniu vulkanizavimo presavimo formavimo vulkanizavimu, visiškai pakeičiant tradicinį guminių volų vulkanizavimo būdą.Pastaraisiais metais formoms montuoti ir vakuuminiam vulkanizavimui buvo naudojamos liejimo mašinos, kurios gali būti atidaromos ir uždaromos automatiškai.Mechanizavimo ir automatizavimo laipsnis buvo labai patobulintas, o vulkanizacijos laikas yra trumpas, gamybos efektyvumas yra didelis, o produkto kokybė yra gera.Ypač naudojant gumos įpurškimo vulkanizavimo mašiną, du liejimo ir vulkanizavimo procesai sujungiami į vieną, o laikas gali būti sutrumpintas iki 2–4 minučių, o tai tapo svarbia gumos ritinėlių gamybos plėtros kryptimi.
Šiuo metu skysta guma, atstovaujama poliuretano elastomero (PUR), sparčiai vystėsi guminių volų gamyboje ir atvėrė jai naują medžiagų ir procesų revoliucijos būdą.Jis naudoja liejimo formą, kad atsikratytų sudėtingų formavimo operacijų ir didelių gabaritų vulkanizavimo įrangos, labai supaprastindamas guminių ritinėlių gamybos procesą.Tačiau didžiausia problema yra ta, kad būtina naudoti formas.Dideliems guminiams volams, ypač atskiriems gaminiams, labai padidėja gamybos savikaina, o tai kelia didelių sunkumų reklamuojant ir naudojant.
Siekiant išspręsti šią problemą, pastaraisiais metais atsirado naujas PUR gumos volo be formų gamybos procesas.Jame kaip žaliavos naudojamas polioksipropileno eterio poliolis (TDIOL), politetrahidrofurano eterio poliolis (PIMG) ir difenilmetano diizocianatas (MDl).Sumaišius ir pamaišius, jis greitai reaguoja ir kiekybiškai pilamas ant lėtai besisukančios guminės volelio metalinės šerdies., Tai įgyvendinama žingsnis po žingsnio pilant ir kietinant, galiausiai suformuojamas guminis volelis.Šis procesas yra ne tik trumpas, mechanizuotas ir automatizuotas, bet ir pašalina didelių gabaritų formų poreikį.Jis gali gaminti įvairių specifikacijų ir dydžių guminius volus, o tai labai sumažina išlaidas.Tai tapo pagrindine PUR guminių volų plėtros kryptimi.
Be to, visame pasaulyje sparčiai vystosi ir biuro automatikos įrangos su skysta silikonine guma gamyboje naudojami mikrosmulkios gumos volai.Jie skirstomi į dvi kategorijas: kietinimas kaitinant (LTV) ir kietinimas kambario temperatūroje (RTV).Naudojama įranga taip pat skiriasi nuo aukščiau pateiktos PUR, sudarydama kito tipo liejimo formą.Čia svarbiausias klausimas yra tai, kaip kontroliuoti ir sumažinti gumos mišinio klampumą, kad jis galėtų išlaikyti tam tikrą slėgį ir ekstruzijos greitį.
Paskelbimo laikas: 2021-07-07