Guminio ritininio 3 dalies gamybos procesas

Paviršiaus apdorojimas

Paviršiaus apdorojimas yra paskutinis ir kritiškiausias guminių ritinėlių gamybos procesas. Paviršiaus šlifavimo būsena daro tiesioginę įtaką guminių ritinėlių veikimui. Šiuo metu yra daugybė šlifavimo metodų rūšių, tačiau pagrindiniai yra mechaninis posūkis ir poliravimas. Dėl šios priežasties šlifavimo metodai, naudojami šlifavimo įrankiai ir abrazyvai yra labai svarbūs, ir dauguma kompanijų juos laiko technine žiniomis ir palaiko iš anksto nepraneštą požiūrį. Didžiausia problema yra tai, kaip šlifuojant ir palaikyti geriausią paviršiaus įlinkį po šlifavimo.

Be to, kad šlifuosite guminio volelio paviršių, jis turi būti kruopščiai išvalytas, kad būtų pašalintos prie paviršiaus pritvirtinti gumos milteliai. Jei reikalavimai yra didesni, paviršius turi būti dar labiau šlifuotas. Kai kurie paviršiai yra padengti dervos dažais, latekso dažais ir magnetiniais milteliais. , Elektrostatiniai milteliai ir kt. Tuo pačiu metu jie taip pat gali būti elektropliuojami su sluoksniu arba cheminiu oksidacijos apdorojimu ir kt.

Nuolatiniam guminių ritinėlių vystymuisi taip pat greitai buvo patobulinta guminių ritininių paviršiaus dengimo technologija, o tradicinis gumos dangos metodas pradėjo keisti guminių ritinėlių veikimą. Tiksliau, tai yra naudoti dangos metodą, kad būtų galima pakeisti ir suteikti naujų savybių guminiam voleliui. Pvz., Naudojant tokią įrangą kaip kalendoriai ir grandikliai, siekiant pridėti alyvos ekrano sluoksnį, kad būtų galima pagerinti atsparumą alyvai ir tt, nors guminio volo forma ir medžiaga yra tokia pati, kaip originali, jos funkcija buvo dideli pokyčiai, o kai kurie tapo funkciniu guminiu volu, tokios rūšies paviršiaus apdorojimo technologija ateityje bus labai pažadėta.


Pašto laikas: 2012 m. Liepos-07 d