Guminio volelio gamybos procesas – 3 dalis

Paviršiaus apdorojimas

Paviršiaus apdorojimas yra paskutinis ir pats svarbiausias guminių volų gamybos procesas.Paviršiaus šlifavimo būsena tiesiogiai įtakoja guminių volų veikimą.Šiuo metu yra daugybė šlifavimo būdų, tačiau pagrindiniai yra mechaninis tekinimas ir poliravimas.Dėl šios priežasties naudojami šlifavimo būdai, šlifavimo įrankiai ir abrazyvai yra labai svarbūs, o dauguma įmonių juos laiko techninėmis žiniomis ir laikosi iš anksto neskelbtino požiūrio.Didžiausia problema – kaip išspręsti gumos šilumos susidarymą šlifuojant ir išlaikyti geriausią paviršiaus įlinkį po šlifavimo.

Be guminio volelio paviršiaus šlifavimo, jis turi būti kruopščiai nuvalytas, kad pašalintumėte prie paviršiaus prilipusius gumos miltelius.Jei reikalavimai didesni, paviršius turi būti toliau poliruojamas.Kai kurie paviršiai padengti dervos dažais, latekso dažais ir magnetiniais milteliais., Elektrostatiniai milteliai ir tt Tuo pačiu metu jis taip pat gali būti padengtas galvanizavimo sluoksniu arba apdorotas cheminiu oksidavimu ir pan., kad būtų pasiektas šviesos jautrumo, atsparumo korozijai, įmagnetinimo ir laidumo tikslas.

Nuolat tobulinant guminius volelius, sparčiai tobulėjo ir guminio volelio paviršiaus dengimo technologija, o tradicinis gumos dengimo būdas pradėjo keisti guminių volų veikimą.Tiksliau, tai yra dengimo metodo naudojimas, siekiant pakeisti ir suteikti naujų savybių guminiam voleliui.Pavyzdžiui, naudojamos įrangos, tokios kaip kalendoriai ir grandikliai, pridedant alyvos apsauginį sluoksnį, siekiant pagerinti atsparumą alyvai ir pan. Nors guminio volelio forma ir medžiaga yra tokia pati kaip originalo, jo funkcija smarkiai pasikeitė. , o kai kurie tapo Funkciniu guminiu voleliu, tokia paviršiaus apdorojimo technologija ateityje bus labai perspektyvi.


Paskelbimo laikas: 2021-07-07